欢迎广大需求者致电订购！典型的污泥处理工艺流程，包括四个处理或处置阶段。第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将^终的污泥予以消纳。以上各阶段产生的清液或滤液中仍含有大量的污染物质，因而应送回到污水处理系统中加以处理。以上典型污泥处理工艺流程，可使污泥经处理后，实现“四化”：
(1)减量化：由于污泥含水量很高，体积很大，且呈流动性。经以上流程处理之后，污泥体积减至原来的十几分之一，且由液态转化成固态，便于运输和消纳。
(2)稳定化：污泥中有机物含量很高，极易腐败并产生恶臭。经以上流程中消化阶段的处理以后，易腐败的部分有机物被分解转化，不易腐败，恶臭大大降低，方便运输及处置。
(3)无害化：污泥中，尤其是初沉污泥中，含有大量病原菌、寄生虫卵及病毒，易造成传染病大面积传播。经过以上流程中的消化阶段，可以杀灭大部分的姻虫卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的卫生指标。
(4)资源化：污泥是一种资源，其中含有很多热量，其热值在10000～15000kJ/kg(干泥)之间，高于煤和焦炭。另外，污泥中还含有丰富的氮磷钾，是具有较高肥效的有机肥料。通过以上流程中的消化阶段，可以将有机物转化成沼气，使其中的热量得以利用，同时还可进一步提高其肥效。污泥浓缩常采用的工艺有重力浓缩、离心浓缩和气浮浓缩等。污泥消化可分成厌氧消化和好氧消化两大类。污泥脱水可分为自然干化和机械脱水两大类。常用的机械脱水工艺有板框压滤脱水、带式压滤脱水、离心脱水等。污泥处置的途径很多，主要有农林使用、卫生填埋、焚烧和生产建筑材料等。
以上为典型的污泥处理工艺流程，在各地得到了普遍采用。但由于各地的条件不同，具体情况也不同，尚有一些简化流程，视具体情况而定。
【设备选型】
1.离心式脱水机
卧螺离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋推料器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的大于重力几千倍的离心力作用下，立即被甩人转鼓腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋推料器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓出泥口连续排出，液体则由出水口溢流排至转鼓外，汇集后排出脱水机。
卧螺离心脱水机的特点：占地面积小，操作简单，连续运行，自动化程度高，对工作环境污染少，操作人员的劳动强度较小；卧螺离心脱水机受污泥负荷的波动影响较小，由于离心力很大，故对污泥预处理（絮凝）要求不高，因此，可选用较小分子量的絮凝剂且用量小，运行费用较低。
离心式脱水机的脱水技术在近几年有了长足进展，特别是国外的一些先进技术，例如瑞典AlfaLayal公司，德国FlOwttwey公司，美国sharples公司，日本石川播磨公司等生产的螺旋离心式脱水机，其泥饼含固率可达百分之三十以上，连续运行，稳定可靠，浆液可不经浓缩，自动化程度高；而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐，具有极大的市场潜力。
2.带式压滤脱水机
带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，连续运行，把污泥层中的水挤压出来，从而实现污泥脱水。
带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响较大，污泥负荷大时，污泥会从滤带两边溢出，污染场地；运转中的滤带转入下部后，需大量的水反冲粘附在滤带上的污泥，使其不堵塞滤带孔隙，因带式压滤脱水机为开放式工作，对工作环境的污染较大，消耗水量也较大；带式压滤脱水机操作较繁琐，运行过程滤带经常跑偏、滤带磨损也较大，需及时调正和更换新滤带，因此，管理控制相对复杂、对运转操作人员的素质要求较高；压滤脱水机对污泥预处理（絮凝）要求较高，需高分子量的絮凝剂且用量大，因此，价格贵、成本高。
3.板框式压滤脱水机
板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统侧板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时，应考虑以下几个方面：
（1）对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率^高，可达百分之六十五，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是^方案。
（2）滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，具有一定的抗拉、抗压强度。
（3）滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
（4）操作工人劳动强度大，占地面积较大，场地污染大，滤布、滤板损耗大，生产效率低。
